



N° de pièce: E0815060179A
Nombre de couches: 8 couches
Matériel: FR4, 1.6mm, TG élevé +3 mil PI, 1 OZ pour toute la couche
Piste minimale: 5 mil
Espace minimum: 5 mil
Trou minimum: 0,25 mm
Surface finie: ENIG
Taille du panneau: 228 * 258mm / 4up
Classe III du CIP circuit imprimé rigide-flexible La production est un processus précieux de qualité et a besoin d'équipements haut de gamme et de traitement, d'ingénierie et d'assurance qualité. Ils sont couramment trouvés dans l'espace et l'aviation, la médecine, la défense et les communications de haute fiabilité où les performances et la robustesse sont impératives. Être fiable circuit imprimé rigide-flexible fabricant, nous nous engageons à vous fournir des produits de haute qualité qui sont conformes à la classe III du CIP. Dans ce document, les principaux processus de la classe III du CIP circuit imprimé rigide-flexible La fabrication est introduite, les caractéristiques des produits de notre entreprise sont exposées.
IPC Classe III est la norme la plus rigoureuse circuit imprimé développé par l'IPC. Les PCB qui répondent aux exigences de la classe III de la CIP sont destinés à être utilisés dans des applications à haute fiabilité où la défaillance n'est pas une option. Rigide circuits imprimés flexible ont la robustesse des cartes rigides et la flexibilité des circuits flexibles, sont les mieux adaptés à ce genre d'applications. Grâce à notre expertise en fabrication circuit imprimé rigide-flexible Nous sommes en mesure de fournir des solutions qui répondent aux exigences de la classe III de la CIP pour les PCB qui doivent offrir une fiabilité élevée, des performances élevées et une rigidité dans des environnements extrêmes.
Les processus de fabrication pour circuit imprimé rigide-flexible est similaire à ceux de la carte rigide et de la carte de circuit flexible. Processus de fabrication IPC classe III circuit imprimé rigide-flexible C'est un processus en plusieurs étapes. Chaque étape est essentielle pour s’assurer que le produit final est de la plus haute qualité et des performances élevées. Sélection des matériaux et préparation des matériaux
Le travail commence par une bonne décision sur la qualité du matériel à utiliser et la bonne préparation de ce matériel. La fabrication commence avec les matériaux de la plus haute qualité qui sont conformes aux normes élevées de la classe III de la CIP. Ce sont des matériaux rigides, par exemple FR4, et flexibles, par exemple polyimide. Les matériaux doivent avoir des propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles pour répondre à l'application dans l'environnement sévère.
En tant que top circuit imprimé rigide-flexible fournisseur, nous utilisons des matières premières de meilleure qualité qui garantissent des performances et une durabilité élevées. Nous sommes guidés dans notre sélection de matériaux par les exigences uniques de la spécification IPC Classe III - nous voulons chaque circuit imprimé dans votre produit pour être le meilleur possible.
Modèle de circuit
Le modèle de circuit est un processus important de formation de voies pour l'électricité dans le circuit imprimé Cela consiste à faire tourner une couche de photorésist, l'exposer à la lumière à travers un masque et ensuite à graver chimiquement ou au plasma le cuivre indésirable pour laisser derrière eux des schémas de circuit précis. Les traces sur IPC Classe III rigide circuits imprimés flexible doit avoir une tolérance serrée constante pour les performances électriques.
Nous utilisons des techniques d'imagerie laser de pointe et de gravure en ligne fine pour gérer la complexité de la conception des schémas de circuits avec une grande précision. Cela permet à notre rigidité circuits imprimés flexible pour répondre à la demande de la classe III de l'IPC et nous pouvons nous assurer d'excellentes performances dans des environnements à forte tension.
Perforage et Via Formation
Le forage est le processus de formation de vias, de petits trous qui font une connexion électrique entre les différentes couches du circuit imprimé Les vias sont ensuite plaqués de cuivre pour assurer une bonne conductivité. Pour IPC Classe III rigide circuits imprimés flexible les vias doivent être capables de répondre aux normes de qualité requises pour garantir la fiabilité et l'intégrité électrique.
circuit imprimé rigide-flexible Fabrication et forage : notre expertise en tant que circuit imprimé rigide-flexible fabricator nous permet d'offrir des solutions avancées via des microvias et des vias aveugles. Nous avons les procédés éprouvés pour répondre à vos exigences de haute qualité rigide-flex.
Laminage et collage de couches
Les couches rigide et flexible ont été stratifiées ensemble sous pression pour former la construction multicouche du circuit imprimé rigide-flexible En conséquence, la liaison entre les couches a une force d'adhésion forte, et la résistance mécanique du circuit imprimé est promu. Notre processus de stratification est contrôlé pour la cohérence et la précision de sorte que les PCB ont peu ou pas de déformation et la résistance structurale est bonne. Ce niveau de soins signifie que nos produits sont fabriqués selon les normes les plus élevées de la classe III de l'IPC.
Finition de surface et application de masque de soudure
La finition de surface est destinée à protéger la trace de cuivre avec une couche de protection et à améliorer la capacité de soudure. Les finitions typiques sont l'or immersif au nickel sans électro (ENIG) et les conservateurs de soudabilité organique (OSP). Un masque de soudure est ensuite placé sur lui pour couvrir le circuit imprimé et pour éviter le court-circuit dans l'assemblage.
Avec notre large choix de finitions de surface, vous pouvez personnaliser votre circuit imprimé rigide-flexible pour la fiabilité IPC classe iii. Nos systèmes de finition de pointe offrent une soudabilité exceptionnelle, une protection contre la corrosion et une résistance à la chaleur.
Tests et assurance qualité
Processus de production IPC Classe III circuit imprimé rigide-flexible Le contrôle et les essais de qualité sont la dernière étape de la production de la classe III de l'IPC circuit imprimé rigide-flexible qui incluent l'essai électrique, le contrôle dimensionnel et l'essai de fiabilité pour vérifier que le circuit imprimé Conforme à toutes les spécifications.
En tant que professionnel circuit imprimé rigide-flexible fabricant, nous avons des équipements d'essai avancés, tels que l'inspection optique automatisée (AOI), l'imagerie à rayons X, etc., pour identifier les défauts et garantir une qualité uniforme. Notre engagement envers la qualité garantit que chaque circuit imprimé la production répond ou dépasse les normes de classe III de la CIP.
Nous fabriquons notre IPC Classe III rigide circuits imprimés flexible pour fournir des performances et une fiabilité excellentes dans de tels environnements. Il y a aussi quelques caractéristiques clés qui font ressortir les produits:
Il s'agit d'un processus très complexe pour produire un rigide IPC de classe III propre et bien fabriqué. circuits imprimés flexible De la conception à la fabrication, l'ingénierie de précision avec patience et diligence est nécessaire. À notre circuit imprimé rigide-flexible La synergie entre innovation, expertise et technologie de pointe nous permet de vous proposer des produits fiables et performants. Nos cartes de circuit imprimé rigide de classe III IPC sont conçues pour répondre aux exigences des applications critiques haut de gamme, offrant la résistance, la flexibilité et les performances électriques que les applications aérospatiales, médicales et militaires haut de gamme exigent. Lorsque les clients travaillent avec nous, ils ont la confiance de dire oui aux projets les plus difficiles, parce que nous leur fournissons des systèmes rigides de pointe dans l'industrie. circuits imprimés flexible qui rendent l'innovation possible et le succès durable.