Ciclo Bit a Bit Comprometido con el Ensamblaje de PCBA en China

Palabras clave: PCBA China, Ensamblaje de PCBA China

Cualquier tipo de asistencia mecánica para dispositivos eléctricos requiere PCBA China. Esto parece ser una tarjeta o placa hecha de plástico duro o metal flexible, los cuales generalmente se sugieren como encapsulados. En esta tarjeta o placa se asocian los chips del dispositivo eléctrico. La PCB se utiliza en todo, desde equipos pequeños como teléfonos celulares hasta otros más grandes como computadoras portátiles y televisores. Al estar incompleta, se la denomina PCB, pero después de que se presentan las partes del dispositivo, se sugiere como organización de ensamblaje de PCB.

Etapas del proceso para el Ensamblaje de PCBA China

Etapa 1: Estarcido de Pasta de Soldadura

La etapa más imperativa en el desarrollo de PCB es cubrir la placa con pasta de soldadura. Esta técnica se asemeja a la serigrafía en prendas, excepto que en lugar de usar una capa, la PCB se cubre con una fina plantilla de acero inoxidable. Los especialistas en construcción ahora pueden aplicar pasta de soldadura a áreas específicas de la posible PCB. La PCB final incorporará estos fragmentos como la región para los componentes.

El aglutinante real, generalmente conocido como pasta de soldadura, es un material amarillento compuesto de pequeñas bolas metálicas. El flujo, una sustancia utilizada en la pasta de soldadura para ayudar a que el aglutinante se funda y se adhiera a una superficie, se combina con la soldadura. Una sustancia oscura conocida como tal debe colocarse en la placa precisamente en las regiones y dosis reales.

Un dispositivo mecánico mantiene la PCB y la plantilla de aglutinante en su lugar en una línea especializada de PCBA. Luego, se aplica la proporción correcta de pasta de soldadura usando un instrumento en las mejores regiones. La máquina dispersa entonces la pasta de manera imparcial a través de la plantilla, cubriendo los espacios vacíos en general. La pasta de soldadura permanece en los puntos asignados después de que se retira la plantilla.

Etapa 2: Selección y Posicionamiento

Los componentes de montaje superficial, o SMD, son colocados en una PCB establecida por un dispositivo mecánico después de que se ha aplicado la pasta de soldadura a la placa de PCB en el proceso de Ensamblaje de PCBA China. La mayoría de los componentes que no son conectores en las PCB actualmente son SMD. La fase siguiente del ciclo de PCBA incluye asegurar estos SMD a la superficie de la placa.

Generalmente, los especialistas en construcción esperaban elegir y colocar cada componente a mano usando un par de pinzas para cumplir completamente con esta obligación. Afortunadamente, los fabricantes de PCB ahora realizan esta técnica normalmente. Este cambio se ha producido principalmente debido a la tendencia de los robots hacia la precisión y consistencia sobre las personas. Incluso mientras las personas son capaces de trabajar rápidamente, trabajar con partes tan microscópicas tiende a causar agotamiento y fatiga visual con el tiempo. Las máquinas no se agotan trabajando constantemente.

Etapa 3: Soldadura por Reflujo

Los componentes de montaje superficial deben permanecer en su lugar una vez aplicada la pasta de soldadura. Para adherir los componentes a la placa, la pasta de soldadura debe endurecerse. Esto se logra durante el desarrollo de PCB a través de un sistema conocido como reflujo.

La placa de PCB se coloca en una línea de transporte después del método de selección y colocación. Esta línea de transporte pasa a través de una gran parrilla de reflujo, que se asemeja a un horno de pizza comercial en más de un sentido. La placa se calienta razonablemente en esta parrilla, que contiene un par de radiadores, hasta temperaturas de alrededor de 250 grados Celsius, o 480 grados Fahrenheit. La soldadura en la pasta de aglutinante se disolverá a esta temperatura.

La PCB continúa pasando por la parrilla después de que el aglutinante se ha disuelto. La soldadura disuelta puede enfriarse y solidificarse de manera coordinada a medida que pasa a través de un conjunto de calentadores más fríos. En consecuencia, los SMD y la PCB están permanentemente relacionados a través de una conexión de soldadura.

Etapa 4: Control de Calidad y Evaluación

Una vez que los componentes de montaje superficial se han fijado tras el ciclo de reflujo, se debe verificar el movimiento del PCBA terminado y de la placa completa. El desplazamiento durante el ciclo de reflujo, con la mayor frecuencia posible, provoca que una conexión se pierda por completo o tenga una calidad deficiente. Este desplazamiento puede ocasionalmente unir partes del circuito que no deberían estarlo, lo que puede resultar en cortocircuitos.

Etapa 5: Inserción de Componentes de Orificio Pasante

Un orificio en un PCB que tiene un chapado que se extiende a través de toda la placa se conoce como orificio pasante chapado. Estos orificios son utilizados por los componentes del PCB para transmitir señales de un lado de la placa al otro. La pasta de soldadura no ayudará en ese aspecto, ya que pasará directamente a través del orificio sin tener la oportunidad esperada de adherirse.

En el siguiente ciclo de ensamblaje de PCB, los componentes PTH requieren un tipo de método de fijación más actual, en lugar de pasta de soldadura:

• La inserción manual de orificios pasantes es un método directo que requiere fijación manual. Normalmente, una persona en una sola estación insertará un componente en un PTH específico. Cuando terminan, la placa se traslada a la estación siguiente, donde otra persona intenta unir otro componente. El método se repite para cada PTH que deba prepararse. Dependiendo de la cantidad de componentes PTH que deban colocarse durante un ciclo de PCBA, este marco podría llevar algún tiempo. Los componentes PTH todavía se utilizan rutinariamente en diseños de PCB, pero la mayoría de las empresas intentan activamente evitar su uso.

Soldadura por Ola: Este procedimiento automatizado de fijación es fundamentalmente diferente a la fijación manual. Luego, la placa se coloca en otra línea de transporte después de la instalación del componente PTH. Esta vez, un flujo de soldadura fundida se aplica a la parte inferior del conjunto cuando la línea de transporte pasa por una parrilla específica. Esto fija simultáneamente cada pin en la base de la placa. Dado que soldar todo el lado del PCB haría inútiles cualquier componente electrónico sensible, este tipo de fijación es excesivamente difícil para PCB de doble cara.

Etapa 6: Inspección final y prueba funcional en la etapa seis

Una inspección final probará el funcionamiento del PCB una vez completado el tiempo de soldadura del proceso de PCBA. Esta evaluación se conoce como prueba funcional. La prueba somete al PCB a situaciones difíciles y replica las condiciones bajo las cuales funcionará habitualmente. En esta prueba, el PCB se expone a la potencia y a señales simuladas mientras los analizadores vigilan sus propiedades eléctricas.

El PCB falla la prueba si alguna de estas propiedades, como voltaje, corriente o resultado de señal, muestra una variación inaceptable o alcanza picos más allá de un rango descrito. Siguiendo las disposiciones de la empresa, el PCB defectuoso puede luego ser reutilizado o destruido.

La etapa final y más fundamental en el PCBA en China es la prueba, que demuestra si el procedimiento fue exitoso o no. Las pruebas y evaluaciones comunes son esenciales a lo largo del sistema de ensamblaje precisamente por la misma razón por la que se realiza esta prueba.